تعمیرات کمپرسور،توربین و پمپ

تعمیر کمپرسور،توربین و پمپ تعمیر کمپرسور، توربین و پمپ تعمیرات تخصصی تجهیزات روتاری نیازمند دانش فنی عمیق، تجربه عملی و تجهیزات کارگاهی پیشرفته است. تیم تعمیرات T.O.P با بهره‌گیری از مهندسین مجرب و رعایت استانداردهای API و OEM، انواع پمپ‌ها، کمپرسورها و توربین‌ها را با دقت و کیفیت بالا تعمیر و بازسازی می‌کند.   خدمات اصلی کمپرسورها: سرویس کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز (API 617) و کمپرسورهای رفت و برگشتی (API 618)؛ pulsation analysis، تعویض سرَحلقه، تعمیر پیستون/شاتون. پمپ‌ها: Overhaul پمپ‌های گریز از مرکز مطابق API 610؛ تعویض سیال‌بری، mechanical seal، بالانس روتور، بازسازی کوپلینگ و alignment. توربین‌ها: تعمیر توربین‌های گازی/بخار مطابق API 616/ISO‌های مرتبط؛ تست ارتعاشات، بررسی اجزای مسیر گاز/بخار و overhauling روتور. جدول خدمات تعمیر تجهیز نوع تعمیر خدمات پمپ‌ها / Pumps مکانیکی، هیدرولیکی تعویض سیل، یاتاقان، بالانس، تست عملکرد کمپرسورها / Compressors مکانیکی، عملکردی اورهال کامل، تعمیر روتور، ارتقاء راندمان توربین‌ها / Turbines مکانیکی، ساختاری تعمیر پره‌ها، بالانس، تعویض اجزا سوالات متداول چه تجهیزاتی تحت پوشش خدمات تعمیر شما هستند؟ پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌های گازی و بخار، گیربکس‌ها و سایر ماشین‌آلات دوار. 2. آیا تعمیرات در محل (On-site) انجام می‌شود یا در کارگاه؟ بسته به شرایط تجهیز و نیاز پروژه، تعمیرات هم در محل و هم در کارگاه مجهز انجام می‌شود. مدت‌زمان تعمیر تجهیزات چقدر است؟ زمان تعمیر بستگی به نوع آسیب، پیچیدگی تجهیز و تأمین قطعات یدکی دارد. آیا برای تعمیرات ارائه‌شده گارانتی وجود دارد؟ بله، تمام تعمیرات دارای ضمانت عملکرد در مدت مشخص هستند. آیا خدمات بالانس دینامیکی و استاتیکی ارائه می‌دهید؟ بله، بالانس‌گیری یکی از بخش‌های اصلی تعمیر تجهیزات روتاری است. آیا می‌توان برای شرایط اضطراری تعمیر سریع انجام داد؟ بله، ما تیم تعمیرات اضطراری برای شرایط Shutdown و توقف تولید داریم. آیا امکان ارتقاء (Upgrade) یا بهبود عملکرد تجهیز هنگام تعمیر وجود دارد؟ بله، در بسیاری از موارد می‌توان با تغییر طراحی یا استفاده از متریال بهبود‌یافته، عملکرد و طول عمر تجهیز را افزایش داد. پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌های گازی و بخار، گیربکس‌ها و سایر ماشین‌آلات دوار. بسته به شرایط تجهیز و نیاز پروژه، تعمیرات هم در محل و هم در کارگاه مجهز انجام می‌شود. زمان تعمیر بستگی به نوع آسیب، پیچیدگی تجهیز و تأمین قطعات یدکی دارد. بله، تمام تعمیرات دارای ضمانت عملکرد در مدت مشخص هستند. بله، بالانس‌گیری یکی از بخش‌های اصلی تعمیر تجهیزات روتاری است. بله، ما تیم تعمیرات اضطراری برای شرایط Shutdown و توقف تولید داریم. بله، در بسیاری از موارد می‌توان با تغییر طراحی یا استفاده از متریال بهبود‌یافته، عملکرد و طول عمر تجهیز را افزایش داد.

تامین قطعات یدکی

تامین قطعات یدکی تأمین اقلام یدکی (Spare Parts) تجهیزات روتاری تجهیزات روتاری به مجموعه ماشین‌آلات صنعتی گفته می‌شود که برای انجام عملیات، قطعات آن‌ها به صورت چرخشی یا دورانی حرکت می‌کنند. این تجهیزات شامل انواع پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌های گازی و بخار، فن‌ها، گیربکس‌ها، میکسرها و سایر ماشین‌آلات دوار هستند که نقش حیاتی در تداوم تولید و بهره‌وری واحدهای صنعتی دارند. در فرآیند بهره‌برداری از این تجهیزات، برخی قطعات مصرفی یا فرسایشی به مرور زمان نیاز به تعویض یا بازسازی دارند. تأمین به موقع و استاندارد این قطعات یدکی باعث کاهش زمان توقف (Downtime) و افزایش عمر مفید دستگاه‌ها می‌شود. مهم‌ترین اقلام یدکی تجهیزات روتاری شامل: Mechanical Seals (سیل مکانیکی) Bearings (یاتاقان‌ها) Gaskets & O-rings (گسکت‌ها و اورینگ‌ها) Impellers (پروانه پمپ) Couplings & Flexible Elements (کوپلینگ‌ها و المان‌های انعطاف‌پذیر) Blades & Vanes (تیغه‌ها و پره‌های توربین یا کمپرسور) Shafts & Sleeves (شفت‌ها و بوش‌ها) Filters & Strainers (فیلترها و صافی‌ها) Lubrication System Components (قطعات سیستم روانکاری) ویژگی‌های خدمات تأمین قطعات یدکی ما: تأمین از برندهای معتبر جهانی مطابق با استانداردهای API، ISO، ASME ارائه گواهی‌نامه‌های اصالت (COC) و کیفیت (QCP) بسته‌بندی صنعتی مقاوم در برابر شرایط حمل‌ونقل تحویل سریع در شرایط اضطراری (Emergency Delivery) پشتیبانی فنی جهت انتخاب قطعه مناسب بر اساس مدل و سریال تجهیزات سوالات متداول چرا استفاده از قطعات OEM برای تجهیزات روتاری مهم است؟ قطعات OEM بر اساس طراحی و استاندارد اصلی سازنده ساخته شده‌اند و بیشترین سازگاری و عمر مفید را دارند. استفاده از قطعات غیر اصلی می‌تواند باعث افزایش سایش، ارتعاش و حتی خرابی کامل تجهیز شود. آیا می‌توان قطعات معادل (Equivalent) به جای اصلی استفاده کرد؟ بله، در صورت انتخاب از برند معتبر و با مشخصات فنی معادل، می‌توان از قطعات Equivalent استفاده کرد که هزینه کمتری دارند و عملکرد قابل قبولی ارائه می‌دهند. چه تجهیزاتی بیشترین نیاز به تعویض قطعات دارند؟ پمپ‌ها و کمپرسورها به دلیل تماس مستقیم قطعات متحرک با سیالات و فشار بالا، معمولاً بیشترین مصرف قطعات یدکی را دارند. آیا خدمات نصب و راه‌اندازی قطعات هم ارائه می‌دهید؟ بله، علاوه بر تأمین قطعات، تیم فنی ما امکان نصب، راه‌اندازی و تست عملکرد تجهیز پس از تعویض قطعات را فراهم می‌کند. قطعات OEM بر اساس طراحی و استاندارد اصلی سازنده ساخته شده‌اند و بیشترین سازگاری و عمر مفید را دارند. استفاده از قطعات غیر اصلی می‌تواند باعث افزایش سایش، ارتعاش و حتی خرابی کامل تجهیز شود. بله، در صورت انتخاب از برند معتبر و با مشخصات فنی معادل، می‌توان از قطعات Equivalent استفاده کرد که هزینه کمتری دارند و عملکرد قابل قبولی ارائه می‌دهند. پمپ‌ها و کمپرسورها به دلیل تماس مستقیم قطعات متحرک با سیالات و فشار بالا، معمولاً بیشترین مصرف قطعات یدکی را دارند. بله، علاوه بر تأمین قطعات، تیم فنی ما امکان نصب، راه‌اندازی و تست عملکرد تجهیز پس از تعویض قطعات را فراهم می‌کند.

تامین کمپرسور،توربین و پمپ

تامین کمپرسور،توربین و پمپ تأمین کمپرسور، توربین و پمپ تجهیزات روتاری (Rotary Equipment) شامل تجهیزاتی هستند که با حرکت چرخشی کار می‌کنند و معمولاً برای جابجایی سیالات، تولید انرژی یا فشرده‌سازی گازها استفاده می‌شوند.شرکت T.O.P با تکیه بر شبکه گسترده تأمین‌کنندگان معتبر جهانی، توانایی تأمین سریع و مطمئن پمپ‌ها، کمپرسورها و توربین‌های صنعتی و همچنین قطعات یدکی اصلی (Genuine Spare Parts) را دارد. ما با درک اهمیت زمان تحویل و کیفیت، تنها از برندهای معتبر بین‌المللی و استانداردهای صنعتی (API, ISO, ASME) استفاده می‌کنیم تا مشتریان بتوانند با کمترین توقف، تولید خود را ادامه دهند. جدول حوزه تأمین تجهیز نوع خدمات تأمین پمپ‌ها / Pumps سانتریفیوژ، اسکرو، دنده‌ای، پیستونی، دیافراگمی انتخاب، تأمین، مستندات فنی، قطعات یدکی کمپرسورها / Compressors سانتریفیوژ، اسکرو، رفت و برگشتی، محوری تأمین کامل، قطعات یدکی، ارتقاء سیستم توربین‌ها / Turbines گازی، بخار تأمین کامل، پره‌ها، اجزای داخلی سوالات متداول تجهیزات روتاری شامل چه دستگاه‌هایی می‌شود؟ تجهیزات روتاری شامل پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌های گازی و بخار، گیربکس‌ها، میکسرها و سایر ماشین‌آلات دوار است که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. آیا امکان تأمین تجهیزات با برند و مشخصات موردنظر مشتری وجود دارد؟ بله، ما می‌توانیم تجهیزات را دقیقاً بر اساس برند، مدل و استاندارد مورد درخواست مشتری تأمین کنیم. قطعات و تجهیزات تأمین‌شده اصل (Original) هستند یا OEM؟ بر اساس نیاز مشتری، هم قطعات اصلی (OEM) و هم قطعات تأییدشده مطابق استاندارد تأمین می‌شود. چه مدت طول می‌کشد تا تجهیزات سفارش داده‌شده تحویل شوند؟ بسته به موجودی انبار و محل تأمین، تحویل می‌تواند از چند روز تا چند هفته زمان ببرد. آیا امکان تأمین تجهیزات دست دوم (Refurbished) وجود دارد؟ بله، در صورت نیاز و درخواست مشتری، تجهیزات بازسازی‌شده با گارانتی عملکرد ارائه می‌شود. تجهیزات تأمین‌شده با چه استانداردهایی مطابقت دارند؟ تجهیزات بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند API، ISO، ASME و ANSI تأمین می‌شوند. تجهیزات روتاری شامل پمپ‌ها، کمپرسورها، توربین‌های گازی و بخار، گیربکس‌ها، میکسرها و سایر ماشین‌آلات دوار است که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. بله، ما می‌توانیم تجهیزات را دقیقاً بر اساس برند، مدل و استاندارد مورد درخواست مشتری تأمین کنیم. بر اساس نیاز مشتری، هم قطعات اصلی (OEM) و هم قطعات تأییدشده مطابق استاندارد تأمین می‌شود. بسته به موجودی انبار و محل تأمین، تحویل می‌تواند از چند روز تا چند هفته زمان ببرد. بله، در صورت نیاز و درخواست مشتری، تجهیزات بازسازی‌شده با گارانتی عملکرد ارائه می‌شود. تجهیزات بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند API، ISO، ASME و ANSI تأمین می‌شوند.

گسکت

گسکت گسکت گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درز بند و لایی می­ باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت به این گونه تعریف شده است کاربردهای گسکت گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می ­باشد­ که به­ گونه­ ای طراحی شده­ تا در فضای خالی بین دو شیء ­(اتصالات فلنجی)­ که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار­ گرفته تا از نشتی سيال از لایی كه بين سطوح فلنج قرار می گيرد جلوگیری به عمل آید و به اصطلاح آب ­بندی گردد. گسکت­ ها به‌ طور معمول از برش موادی که به صورت ورق­ ها می باشند، تولید می ­شوند همچون گسکت­ های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکت­ ها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می­ باشد. فلزی گسکت فلزی گسکت فلزی در واقع واشری از جنس فلز می باشد که برای آببندی محل اتصال دو فلنج استفاده می شود. گسکت رینگ جوینت اولین گسکت استفاده شده در صنعت پایپینگ و پتروشیمی می باشد و در فلنج های RTJ بسیار کاربردی است. این گسکت ها از آلیاژ های مختلف و در سایز ها و کلاس های مختلف تولید می شوند. نیمه فلزی گسکت نیمه فلزی گسکت نیمه فلزی قطعه مهم و ضروری است که در اکثر ماشین آلات صنعتی مورد نصب و استفاده قرار می گیرد. غیر فلزی گسکت غیر فلزی گسکت های غیرفلزی انواع متفاوتی داشته و در آب بندی سطوح مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این گسکت ها مناسب استفاده در شرایطی هایی با اعمال فشار کم هستند، تنوع بالایی دارند و معمولا از متریال نرم یا خشک غیرفلزی مانند تفلون، گرافیت، پودر سرامیک ساخته می شوند. استفاده از آنها در فعالیت های مختلف تولیدات صنعتی رایج است. لاستیکی گسکت لاستیکی گسکت لاستیکی یا الاستومری برای آب بندی بین دو فلنج استفاده می شود که در خطوط آبی کاربرد فراوان دارد. گسکت های لاستیکی که به آن ها واشر هم گفته می شود از برش ورق های لاستیکی تولید می شود. اسپیرال وند گسکت اسپیرال وند گسکت اسپیرال وند (Spiral Wound Gasket) برای آب بندی بین فلنج ها استفاده می شود که به دلیل ساختار داخلی مناسب در صنعت بسیار پر کاربرد می باشد و به 3 دسته بدون رینگ، با رینگ داخل و با رینگ خارج تقسیم بندی می شود.

سودا اش

سودا اش سودا اش چیست؟ کربنات سدیم (Na2CO3)با نام های کربنات دو سود، سودا اش (soda ash)، کریستال سودا (soda crystals) و سودای شستشو (washing soda) نیز شناخته می شود. یکی از مهمترین مواد شیمیایی صنعتی است که به طور وسیعی در تولید دیگر محصولاتقلیایی، نمک های سدیم و … به کار می رود. سودا اش نام متداول کربنات سدیم بدون آب است که به طور صنعتی کاربرد دارد. سدیم کربنات یا سودا اش، در واقع نمک سدیم اسید کربنیک است که در حالت عادی به صورتجامد سفید رنگ می باشد. سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوِی و با استفاده از آمونیاک، سنگ آهک و نمک تولید می شود.   کاربرد سودا اش چیست؟ یکی از مهمترین کاربردهای کربنات سدیم استفاده از این ماده در صنعت تولید شیشه است. سدیم کربنات دارای خاصیت قلیایی نسبتاً قوی است و از خاکستر بسیاری از گیاهان قابل استحصال است.

کاستیک سودا

کاستیک سودا کاستیک سودا چیست؟ کاستیک سودا (caustic soda) نام تجاری سدیم هیدروکسید است و با نام های سود سوزآور و سود نیز شناخته می شود . به دلیل کاربردهای فراوانی که در صنایع مختلف مانند تولید کاغذ، نساجی ، مواد شوینده و … دارد ، در شکل های مایع ، پرک و گرانول تولید می شود.   کاربرد کاستیک سودا چیست؟ از جمله کاربردها و موارد استفاده کاستیک سودا که محصول اصلی فرایند کلر آلکالی است می توان به استفاده در تولید مواد شیمیایی از جمله اکسید آلومینیوم یا همان آلومینا ،استفاده در حفر و استخراج نفت و گاز،خنثی سازی واکنش های شیمیایی ، تولید شوینده ها ؛خمیر کاغذ و… اشاره کرد.

پتاسیم کلراید

پتاسیم کلراید پتاسیم کلراید چیست؟ کلرید پتاسیم یا کلروپتاس (که به آن KCl یا نمک پتاسیم نیز گفته می‌شود) نمک فلزی هالید است که از پتاسیم و کلر تشکیل شده است. کلرور پتاسیم، بدون بو است و از نظر شکل ظاهری به صورت کریستال شیشه‌ای سفید یا بی رنگ وجود دارد. این ماده جامد به راحتی در آب حل می‌شود و محلول‌های آن طعم نمکی دارند. کاربرد پتاسیم کلراید چیست؟ کلراید پتاسیم را می‌توان از ذخایر خشک شده دریاچه‌ها به دست آورد. KCl به عنوان کود مصرفی در کشاورزی، در پزشکی و در کاربردهای علمی-تحقیقاتی و در فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود.

زانتان گام

زانتان گام زانتان گام چیست؟ زانتان گام یک نمونه قند است که از تخمیر میکروب ها به دست می آید این ماده یک پلی ساکارید است. ویسکوزیته این ترکیب در گستره دمای بالا ثابت می ماند. به دلیل خواص متفاوتی که دارد در صنعت خوراکی نیز بسیار مورد توجه می باشد. صمغ زانتان به عنوان یک حجم دهنده و تثبیت کننده مورد استفاده می باشد. زانتان گام یک پلی ساکارید طبیعی است و یک از بیوپلیمرهای مهم صنعتی می باشد. کاربرد زانتان گام چیست؟ این ترکیب در حقیقت به عنوان یک نگهدارنده به مواد غذایی اضافه می شود. پودر زانتان به سرعت پراکنده می شود و یک محلول چسبناک و پایدار بوجود می آورد که باعث می شود محصولات تعلیق و تثبیت مناسبی پیدا کنند. به دلیل این خصوصیات از این ترکیب به عنوان نگهدارنده مواد غذایی استفاده می شود. کاربردهای این ترکیب محدود به مواد غذایی نیست و در محصولات صنعتی متنوعی استفاده می شود: تولید مواد شوینده ساخت کاشی ساخت بخش هایی از اجاق گاز تولید انواع رنگ و چسب غلیظ کننده در صنایع دارویی تولید لوسیون بدن تولید انواع ژل مو استفاده در گل حفاری از این محصول در کنار بتونیت در گل حفاری در چاههای نفت استفاده می شود و دلیل آن تسهیل حرکت قطعات در سیستم حفاری می باشد. کیفیت و خلوص نمونه های مورد استفاده در گل حفاری بسیار بالا می باشد.

باریت

باریت باریت چیست؟ باریت یا همان باریتین یک ترکیب شیمیایی است که فرمول شیمیایی آن به صورت سولفات باریم می باشد و تشکیل شده از عنصرهای باریم، گوگرد و اکسیژن است. وزن مخصوص باریت، ۴.۵ می باشد که برای یک ماده ی معدنی غیر فلزی مورد عجیبی محسوب می شود و تشخیص این ماده بسیار راحت می باشد چرا که کمتر ماده ی معدنی غیر فلزی دارای وزنی بالاتر از ۴ است. باریت در طبیعت به سه شکل رگه ای ، لایه ای و رسوبی وجود دارد. نوع رگه ای آن از تشکیل محلول های گرمایی و ماگمایی موجود در گسل ها و شکستگیها بوجود می آید. نوع لایه ای و رسوبی باریت نیز مربوط به ذخایر ماسیوسولفاید بوده و اکثراً در محیط های آتشفشانی یافت می شود. و در نهایت؛ کانسارهای باریت برجای مانده، با هوازدگی سطح سنگ های باریتی و باقی ماندن آن به دلیل وزن بالا و مقاومت شیمیایی زیاد حاصل بدست می آید کاربرد باریت چیست؟ باریت به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن، دارای کاربرد و موارد مصرف بسیاری بوده و در صنایع گوناگونی مورد استفاده ی زیادی قرار می گیرند که در زیر به آنها اشاره می کنیم: یکی از اصلی ترین و مهمترین کاربردهای سولفات باریم، استفاده از آن در حفاری چاه های نفت و گاز است. در واقع، درصد زیادی از باریت حفاری برای استخراج مواد نفتی و سرکوب فشار زیاد مایعات در زمان استخراج به کار می رود. دیگر کاربرد سولفات باریم به دلیل دارا بودن عنصر اکسیژن در ساختار خود، در آنالیز ایزوتوپی می باشد و می توان آن را برای شناسایی عنصرهای دیگر بکار برد. سولفات باریم در صنعت رنگ سازی استفاده می شود و کاربرد آن به عنوان یک ماده پرکننده است به صورت بی رنگ و پودر شده استفاده می شود. از سولفات باریم برای تولید و ساخت پوشش اتومبیل با خاصیت ضد خوردگی استفاده می شود. از دیگر کاربردهای سولفات باریم، استفاده از آن در تولید سیمان می باشد تا پوشش آن در برابر تابش مقاومت داشته باشد. سولفات باریم در صنعت کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ماده جهت افزایش درخشندگی و کاهش حباب در کاشی و سرامیک کاربرد دارد. علاوه بر این موارد، باریت در بسیاری از زمینه های دیگر دارای کاربرد است که از آن جمله می توانیم به استفاده از آن در تولید کابل، پلاستیک، مواد منفجره، وسایل آتش بازی، آلیاژ، حفاظت پرتو، لامپ های فلئورسنت، رآکتورهای هسته ای، شمع خودرو، لباس های ضد حریق، لوله های خلاء، لوازم آرایشی، جوهر سفید و لاک غلط گیر اشاره کرد.

بنتونیت

بنتونیت بنتونیت چیست؟ بنتونیت Bentonite نوعی خاک معدنی آتشفشانی و بسیار کاربردی می باشد که حداقل از ۸۵% خاک رس تشکیل شده است. ویژگی اصلی خاک بنتونیت این است که در صورت تماس با آب و مایعات متورم می شود. این ماده به لحاظ خاک شناسی دارای ساختمان آلومینوسیلیکاتی و غنی از مونتموریونیت ـ بدلیت بوده و ترکیبی از چندین کانی معدنی مختلف است. از لحاظ فیزیکی دارای دانه بندی های مختلف ، بي بو و سفيد مايل به کرم رنگ می باشد. در طبیعت ، نا خالصی هایی چون پتاسیم ، سدیم ، آلومینیوم و کلسیم دارد. کاربرد بنتونیت چیست؟ نتونیت بدلیل خواص نرم بودن، تورم پذیري، کلوئیدي و خوب مخلوط شدن با آب، خمیري شدن، پلاستیك بودن، چسبندگی و چسبانندگی، جاذب بودن و غیره داراي مصارف پر شماري است. بنتونیت در گل حفاري، عامل چسباننده در ماسه هاي ریخته گري، جلوگیري از نفوذ آب از سدها و کانالها و استخرهاي آب، عامل شفاف کننده مایعات به خصوص آبمیوه ها، زلال کردن آب و صاف کردن مایعات از جمله پارافین، گندله کردن مواد معدنی از جمله سنگ آهن، گلوله کردن(پلت کردن) غذاي دام و حیوانات اهلی، ناقل در رنگها و سایر مواد اسپري شدنی چون سموم گیاهی و حیوانی، پرکننده در خیلی از صنایع از جمله کاغذ و رنگ و غیره، صنایع پاك کننده از جمله صابون سازي، تهیه بعضی از انواع سرامیك جهت تکمیل فرمول بدنه یا لعاب، تهیه سموم کشاورزي و دفع صنایع آفات نباتی، داروسازي، به عنوان فیلتر، به عنوان کاتالیزور، رنگبري روغنهاي صنعتی ، نفتی و خوراک ، جدا کردن صمغ از بنزین و لجن هاي اسیدي از روغن ها، آتش نشانی، صنعت کرم ابریشم، در معادن ذغال سنگ جهت فرونشاندن آتش و یا براي پوشش دیواره هاي محل استخراج شده جهت ممانعت از ورود هوا و ممانعت از خود سازي ذغال و غیره به کار می رود.