هماتیت

هماتیت هماتیت چیست؟ «هماتیت» (Hematite یا Haematite)، یکی از کانی‌های دارای آهن با ترکیب شیمیایی  Fe2O3  (اکسید آهن) است. این کانی، معمولا به صورت توده‌ای یافت می‌شود. به دلیل درصد بالای آهن (بین 69 تا 70 درصد)، کانسارهای حاوی هماتیت به عنوان یکی از مهم‌ترین منابع استخراج آهن به حساب می‌آیند. کاربرد هماتیت چیست؟  این کانی، به عنوان اصلی‌ترین منبع تامین آهن مورد نیاز صنعت در نظر گرفته می‌شود. بنابراین، اصلی‌ترین کاربرد هماتیت، ارسال آن به کارخانه‌های فرآوری و تولید گندله آهن است. گندله، به منظور تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کلسیم کربنات

کلسیم کربنات کلسیم کربنات چیست؟ کربنات کلسیم یکی از فراوان‌ترین مواد خام موجود در طبیعت است. رشته‌ کوه‌ها از کربنات کلسیم به شکل گچ، دولومیت، مرمر و سنگ آهک ساخته شده‌اند. بنابراین این ماده خام بیش از 4 درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. همچنین کربنات کلسیم در شکل محلول خود در رودخانه‌ها و اقیانوس‌ها حل می‌شود. سپس گیاهان و حیوانات آن را جذب می‌کنند و از آن برای ساختن اسکلت و صدف استفاده می‌کنند. پودر میکرونیزه کربنات کلسیم صنعتی به عنوان یک ماده معدنی پرکاربرد در صنعت، به دلیل تنوع عیارهایی که می‌تواند تولید کند، یک ماده خام ایده آل است. کاربرد کلسیم کربنات چیست؟ کاربرد کربنات کلسیم صنعتی بسیار گسترده است. برخی از مهم‌ترین صنایعی که کربنات کلسیم در آن‌ها دارای کاربردهای گسترده است عبارتند از: ساخت و ساز و مصالح ساختمانی: یکی از صنایعی که به شدت به کربنات کلسیم متکی است، ساخت و ساز است. کربنات کلسیم را می توان در انواع مصالح ساختمانی و در طول فرآیند ساخت و ساز یافت. تولید مواد غذایی و مکمل‌های بهداشتی: کربنات کلسیم در سراسر فروشگاه‌های مواد غذایی وجود دارد و در فرآیند تولید مواد غذایی نیز استفاده می‌شود. به دلیل دارا بودن کلسیم، کربنات کلسیم به عنوان مکمل کلسیم و همچنین ضد اسید و به عنوان پایه‌ای برای سایر قرص‌ها به کار می‌رود. رنگ، پلاستیک و کاغذ: رنگ پلاستیک و کاغذ بدون کمک کربنات کلسیم همان چیزی که امروزه می‌شناسیم نخواهند بود. کربنات کلسیم در این محصولات به عنوان پرکننده عمل می‌کند. همچنین از رنگ سفید تند آن می‌توان برای رنگدانه استفاده کرد. در صنعت کاغذ، با هزینه کم به ورق‌های کاغذ ظاهری غیر شفاف و روشن می‌بخشد و در عین حال سطوح ورق‌ها را صاف نگه می‌دارد. به علاوه، به کاغذ رنگ سفید درخشان می‌دهد. کربنات کلسیم مسلماً برای صنعت رنگ ارزشمند است. تا جایی که می‌تواند تا 30٪ از آنچه در قوطی رنگ شما وجود دارد را تشکیل دهد. همچنین کربنات کلسیم به عنوان پرکننده، در ساخت پلاستیک‌ها و درزگیرها نیز کاربرد دارد.

پیچ و مهره

پیچ و مهره پیچ و مهره در صنایع از پیچ و مهره ها بعنوان اتصالات اصلی صنعتی یاد می شود که در شکل های بسیار متنوع با گرید ها، سایز ها و قابلیت های مکانیکی و شیمیایی مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای پیچ و مهره پیچ و مهره های فلزی در کنار جوش های فلزی دو روش برای اتصالات قطعات، صفحات و سازه های فلزی به یکدیگر محسوب می شوند که هر یک دارای مزایا و معایب مربوط به خود می باشند اما در کل مزایای استفاده از پیچ و مهره ها در قیاس با جوش فلزات بسیار گسترده تر است. بعنوان مثال از پیچ و مهره ها می توان برای اتصال سطوح با جنس های مختلف و گرید های مختلف بعنوان مثال سطوح فلزی فولادی به سطوح برنزی استفاده نمود حال آنکه اتصال دو سطح با جنس مختلف از طریق جوشکاری مقدور نمی باشد. البته برای اتصال دو سطح با بکارگیری پیچ و مهره ها نیاز به ایجاد سوراخ سطحی در داخل سطح می باشد که این امر سبب تمرکز تنش در این نقاط شده و مقاومت سطح در برابر انواع تنش های کششی، برشی و پیچشی را کاهش می دهد. شش گوش پیچ و مهره های شش گوش (Hex bolt) جزو اولیه ترین و پر کاربردترین نوع پیچ و مهره های صنعتی محسوب می شوند که در آن قطر جان پیچ در طول ثابت بوده و بسته به گرید و متریال می توانند با دنده درشت COARSE THREAD یا دنده ریز FINE THREAD تولید شوند. پیچ و مهره های شش گوش هم با سایز گل معمولی با استاندارد های DIN933 تمام دنده و DIN931 نیم دنده تولید می شوند و هم با گل درشت برای کاربری های سازه ها معروف به پیچ و مهره سازه و استاندارد DIN6914 در بازار عرضه می شوند. پیچ آلن پیچ آلن (CAP head screw) در واقع نوع مدرن پیچ و مهره های صنعتی محسوب می شود که کاربری شبیه به پیچ و مهره های شش گوش و در اتصالات ماشین آلات صنعتی دارد. پیچ آلن طبق استاندارد تنها بصورت نیم دنده تولید می شود اما بنا به درخواست بازار نمونه های تمام دنده آن نیز تولید شده است. پیچ آلن استاندارد DIN912 در دو گرید فولادی خشکه 8.8 و فولادی پر کربن 12.9 تولید می شود و بصورت آبکاری شده به بازار عرضه می شود. پیچ آلن استیل نیز در دو گرید A2 , A4 در بازار موجود می باشد. استاد بولت استاد بولت (Stud Bolt) دسته ای از پیچ و مهره های صنعتی را شامل می شود که بصورت تمام دنده یعنی به شکل میله بدون گل دنده شده می باشد و با دنده های درشت و اغلب با دنده های اینچی در بازار یافت می شود. استاد بولت ها هم در گرید های مختلفی فولادی و هم به شکل استاد بولت استیل تولید می شوند و دارای کاربری عمده در اتصالات لوله ها و فلنج ها، شیر آلات صنعتی و در کل در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع آب و فاضلاب می باشند.. پیچ متری پیچ متری (Threaded Rod) دارای شباهت هایی با استاد بولت ها می باشند اما استاندارد تولید پیچ متری متفاوت و دارای حساسیت های کمتری نسبت به استاد بولت ها است. پیچ متری هم از گرید های مختلف آهنی و بصورت آبکاری شده مورد استفاده قرار می گیرد و هم از جنس استنلس استیل تولید می شود. پیچ متری دارای کاربری عمده ای در صنایع ساختمانی و برای اتصالات کانال ها و صفحات فلزی است. پیچ و مهره استیل A2 پیچ و مهره استیل A2 معروف به استیل بگیر نیز می باشند و به میزان انبوهی در انواع شکل های پیچ و مهره تولید و عرضه می شوند. پیچ و مهره استیل A2 از استیل گرید 304 تولید می شوند و اندکی قابلیت جذب تحت میدان مغناطیسی آهنربا را دارند و از همین رو به استیل بگیر شهرت دارند. پیچ و مهره استیل A4 پیچ و مهره استیل A4 معروف به استیل نگیر می باشند و شاید بالاترین میزان مقاومت محیطی در برابر زنگ زدگی را در میان گرید های پیچ و مهره استیل دارند. از مفتول استیل 316 در تولید پیچ و مهره استیل A4 استفاده شده است که علاوه بر کروم و نیکل از عنصر فلزی مولیبدنیوم نیز در ترکیبات آن استفاده شده است. پیچ و مهره استیل A4 تحت تاثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرند و از همین رو نیز به استیل نگیر شهرت دارند.

ورق آهنی

ورق فلزی ورق فلزی ورق آهنی، یک ورق مسطح است که از ترکیب آهن با آلومینیوم، استیل، و … در حالت مذاب و به روش‌ نوردگرم یا نورد سرد تولید می‌شود. معمولاً این ورق های آهنی را برای سهولت در حمل و نقل و استفاده به صورت رول و کلافی شکل می‌دهند. کاربردهای ورق فلزی یکی از پرکاربردترین مقاطع در آهن آلات  در صنایع مختلف ورق فولادی می باشد. از آنجایی که عنصر آهن به دلیل مقاومت، استحکام و خواص مطلوب خود کارایی زیادی در صنعت دارد، ترکیبات آن با دیگر فلزات نیز می‌تواند منجر به ساخت قطعاتی سودمند و کاربردی شود. یکی از این قطعات ورق فولادی  است که به صورت گسترده در صنایع مختلفی از خودروسازی، کشتی سازی گرفته تا صنایع ساختمان و تانکر سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق آهن آلیاژی بر پایه آهن است که با فولاد، آلومینیوم، استیل و .. ترکیب شده و به روش‌های نورد گرم و یا سرد تولید می‌شود. ورق سیاه ورق سیاه در بین انواع ورق های فولادی، ورق سیاه یکی از پرکاربرد‌ترین‌ محصولات به شمار می‌آید. لازم به ذکر است نام ورق سیاه فقط یک اصطلاح در بازار فولاد کشور است و خبری از رنگ سیاه بر روی این ورق نیست و چون این ورق براق و صیقلی نیست و به اصطلاح  آن را ورق سیاه می‌نامند.ورق سیاه به دلیل مواد اولیه مرغوب و روشی که برای تولید آن به کار رفته است در صنایع بسیاری کاربرد دارد و جایگاه خود را به تثبیت رسانده است؛ به طور کلی می‌توان به کاربرد آنها در تولید بدنه خودروها، ورق کف خودرو، لوله‌های درزدار، انواع پروفیل، تانکرسازی، کشتی‌سازی و… اشاره کرد. ورق روغنی ورق روغنی همانند ورق سیاه، نام ورق روغنی هم ربطی به چرب بودن سطح این نوع ورق ندارد بلکه به خاطر صیقلی و براق بودن سطح این نوع ورق در بازار به اصطلاح به آن‌ روغنی گفته می‌شود. فرآیند تولید ورق‌های روغنی به روش نورد سرد انجام می‌شود و به همنی دلیل این محصول از سطحی براق  برخوردار است. هدف از تولید این نوع ورق دستیابی به کیفیت سطحی بالا و تهیه ورق‌هایی با ضخامت‌های پایین‌تر است.این محصول در صنعت کاربردهای بسیاری دارد به همین دلیل قیمت ورق روغنی برای افراد بسیاری مهم است. این مقطع فولادی در ساخت قطعات خودرو، ساخت لوازم خانگی، مبلمان اداری، ساخت پانل‌های غیر قابل انعطاف، ورق پایه برای تولید ورق‌های گالوانیزه، تولید لوله و… کاربرد دارد. ورق اسید شویی ورق اسید شویی یکی دیگر از انواع ورق ، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب بر روی سطح آن برای خنک کاری در فرایند نورد، روی سطح ورق اکسید آهن تشکیل می‌گردد. حال به‌منظور حذف پوسته‌های اکسید شده بر روی سطح ورق فرایند اسید شویی بر روی آن انجام می‌گیرد.از ورق اسیدشویی برای پایه تولید ورق روغنی، تولید لوله‌های نفت و گاز، صنعت کشتی سازی، رینگ و شاسی خودرو استفاده می‌کنند. ورق گالوانیزه ورق گالوانیزه ازآنجایی‌که خوردگی و زنگ‌زدگی ورق‌های فولادی همیشه عاملی مورد توجه بوده است و از طرفی تولید ورق‌های فولادی ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف صنعتی اقتصادی نیست، ورق‌های گالوانیزه تولید و ساخته شده‌اند. برای روکش کردن ورق‌های فولادی روش‌های گوناگونی وجود دارد اما گالوانیزه کردن ورق‌ها اقتصادی‌ترین روش ممکن است.در ساخت انواع مخازن، انواع تابلوهای برقی، سقف و بدنه‌ی سالن‌های بزرگ و همچنین انواع تجهیزات آشپزخانه، مانند ماشین لباسشویی، از ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. ورق رنگی ورق رنگی این محصول یکی دیگر از انواع ورق فولادی است. ورق رنگی در واقع ورق گالوانیزه‌ای است که با یک پوشش رنگی الکترواستاتیک پوشانده شده. ورق‌های رنگی فولادی با 15 تنوع رنگی تولید و به بازار عرضه می‌شوند و معمولاً در تولید سقف سوله، آلاچیق و شیروانی‌ها، تولید لوازم‌خانگی و اداری، ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد. ورق آجدار ورق آجدار ورق آجدار به‌نوعی ورق فولادی اطلاق می‌شود که بر روی سطح آن با ترتیب و نظم مشخصی برجستگی‌هایی هندسی وجود دارد. از آنجایی که ورق‌های فولادی به‌طور معمول صاف و مسطح هستند، امکان حرکت کردن یا قرار دادن سایر اجسام بر روی آن‌ها وجود ندارد و هر جسمی بر روی آن‌ها به سادگی لیز می‌خورد، به همین منظور و با هدف فراهم کردن امکان حرکت بر روی سطوح فولادی ورق‌های آجدار تولید می‌شوند. ورق آلیاژی ورق آلیاژی ورق آلیاژی یکی دیگر از ورق‌های مورد استفاده در صنایع مختلف است. آلیاژ به معنای “ترکیب کردن” است؛ زمانی‌که شما چند فلز یا عنصر را با یکدیگر ترکیب کنید و یک محصول تولید کنید که از چند ماده اولیه مقداری در آن است، یک محصول آلیاژی تولید کرده‌اید. ورق‌های آلیاژی هم به همین شکل هستند. ورق‌های آلیاژی با عناصر مختلفی ترکیب می‌شوند و در اشکال گوناگونی، به بازار فولاد عرضه می‌شوند. این محصول به دلیل مواد اولیه‌ای که در تولید آن به کار رفته، در صنعت جایگاه خود را به تثبیت رسانده است. برخی از کاربردهای آن به شرح زیر هستند. ساخت کشتی یا وسایل دریایی صنعت هواپیما سازی صنایع پتروشیمی، نفت یا گاز مخازن حمل سوخت ورق استیل ورق استیل ورق استیل نوعی از ورق‌های فولادی است که به دلیل آلیاژ به کاررفته در آن، دارای خواص مکانیکی است. این نوع ورق، خاصیت‌های متفاوتی مانند، ضدزنگ، قابل بازیافت و بالا بودن سختی و استحکام دارد. عناصر مختلفی در ورق استیل وجود دارد که درصد استفاده از آن‌ها در این ورق، متفاوت است. به دلیل عناصر به کار رفته و خواص آنها در تولید این محصول، از ورق استیل برای ساخت انواع لوازم خانگی، صنایع غذایی، ساخت بدنه وسایل نقلیه مانند خودرو، هواپیما یا کامیون‌ها، انواع تانکرها، وسایل مربوط به آشپزخانه مانند قاشق‌وچنگال استفاده می‌شود. ورق استنلس استیل ورق استنلس استیل ورق استنلس استیل یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی است که پایه آن آهن و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این ورق، آلیاژهای مختلفی وجود دارد و هر چقدر که میزان کربن در آلیاژهای این ورق زیادتر شود، به همان اندازه مقاومت و سختی آن هم افزایش پیدا می‌کند. از سری کاربردهای ورق استنلس استیل می‌توان به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی، قطعات کشتی‌ساری، بدنه خودرو،

شیرآلات

شیرآلات شیرآلات شیرآلات صنعتی یکی از مهم‌ترین ابزارآلات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع گوناگون می‌باشند. انواع مختلفی از شیرآلات صنعتی وجود دارد که هر کدام  از آن‌ها کاربردها و ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. شیرآلات صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم بکار می‌روند. کاربردهای شیرآلات شیرآلات صنعتی با توجه به نوع عملکردی که دارند به انواع زیر تقسیم‌بندی می‌شوند: شیرهای قطع و وصل‌کننده جریان (on/off) شیرهای کنترل‌کننده و تنظیم‌کننده شیرهای یک‌طرفه گاهی اوقات شیرآلات ایمنی و شیرهای اطمینان نیز در دسته‌بندی شیرآلات صنعتی قرار می‌گیرند. پروانه‌ای شیر پروانه ای دستی یا اهرمی نوع دستی یا اهرمی که به آن شیر کلاجی هم گفته می شود، ساده ترین نوع عملگر نصب شده روی این نوع از ولو ها می باشد که دارای یک دسته ساده و یک دسته متحرک می باشد. با فشار دادن اهرم متحرک پایین به سمت اهرم ثابت بالا می توان شافت متصل به دیسک را به راحتی 90 درجه چرخاند و سیال را عبور داد، برای بسته شدن به همین روش و در جهت عکس عمل می شود. شیر پروانه ای گیربکسی شیر پروانه ای با اکچویتور گیربکسی یا گیربکس دار، بواسطه کاربری آسان پر مصرف ترین عملگر روی این نوع از شیر ها می باشد و از سایز 8 اینچ تا سایز های بالا همانند سایز 88 اینچ استفاده می شود و با دو نوع گیربکس کوبل می گردد. نوع اول که دارای چرخدنده حلزونی می باشد و نیرو توسط چرخدنده حلزونی به شافت و دیسک شیر انتقال داده می شود و به راحتی با چرخش 90 درجه ای، سیال عبور داده می شود. در نوع دوم عملگر گیربکس پیچی با فلکه کوبل می شود، گیربکس با یک عدد پیچ مارپیچ و یک عدد چرخدنده، انتقال نیرو را به دیسک انجام می دهد، و چرخش به راحتی صورت می گیرد. شیر پروانه ای پنوماتیک (عملگر بادی) شیر پروانه ای با عملگر پنوماتیک به عنوان پر سرعت ترین شیر پروانه ای در باز و بسته کردن مسیر سیال استفاده می شود. این شیر با عملگر پنوماتیک کوپل می شود این نوع عملگر ها مانند عملگر های برقی به صورت تدریجی و قطع و وصلی موجود می باشند و با نصب شیر برقی 5 به 2 روی عملگر می توان با سیگنال PLC و با وصل باد پنوماتیک به عملگر دستور داد و آن را به راحتی باز و بسته کرد. شیر پروانه ای برقی شیر پروانه ای برقی برای حذف اپراتور و اتوماتیک کردن خطوط پایپینگ استفاده می شود. شیر پروانه ای با عملگر برقی نسبت به نوع پنوماتیک زمان بیشتری برای باز و بسته شدن نیاز دارد با توجه به زمان بسته شدن پیشنهاد می شود برای کنترل سیال و در حالتی که زمان باز و بسته شدن ضروری باشد از نوع پنوماتیک استفاده شود. توپی شیر توپی یا بال ولو شیر توپی که به آن شیر گازی یا بال ولو نیز گفته می شود از زیر مجموعه شیر های مخروطی بوده و مجرابند آن به شکل یک کره می باشد و توپی آنها معمولاً از چند نوع فلز مختلف ساخته می شوند. جنس توپی این نوع شیرآلات در صورتی که فاقد روکش باشد باید از جنس فولاد ضدزنگ تولید گردد. به همین دلیل جنس نشیمنگاه ها از مواد نرم مانند تفلون است. استفاده از این مواد باعث بالا رفتن کیفیت آب بندی می شود. به صورتی که هر چقدر از طول عمر آنها می گذرد، دقیق تر و روان تر کار می کنند، این ویژگی ها آنها را به گزینه ای عالی جهت باز و بستن و همچنین کنترل کردن فشار رسانه تبدیل کرده است، به همین خاطر در اکثر سیستم ها با اعتماد کامل می توان از آنها بهره برد. دروازه‌ای شیر دروازه‌ای شیر دروازه‌ای یا شیر کشویی یا گیت ولو از پر مصرف ترین شیرآلات قطع وصل می باشند. شیر کشویی یا گیت ولو از لحاظ عملکرد به دو دسته شیر کشویی محور ثابت و شیر کشویی محور متحرک تقسیم می شود. شیرهای دروازه ای به طریقی طراحی شده اند که افت فشار در موقعیت کاملا باز، در سراسر شیر به صفر رسانده و در صورت نیاز، جریان سیال را به طور کامل قطع می کند و جهت جریان سیال تغییر نمی کند. شیرهای دروازه ای اغلب دارای انتهای فلنجی هستند که مطابق با استانداردهای ابعادی فلنج، سازگار با خط لوله سوراخ کاری شده اند. و با دروازه (دیسک) گوه ای به دلیل آب بندی بهتر در ناحیه نشیمنگاه تولید می گردند. شیرهای دروازه ای از چدن، فولاد کربنی چدنی، چدن داکتیل، فلز تفنگی، فولاد ضد زنگ، فولاد های آلیاژی و فولاد های آهنگری ساخته می شوند. اطمینان ریلیف ولو ریلیف ولو (Relief Valve) یک شیر فشار شکن خودکار است که در صورت افزایش فشار سیستم به طور خودکار باز می شود. این شیر ها به صورت ضربه ای عمل نمی کنند و درست زمانی استفاده می شود که تنها تخلیه حجم کمی از سیال موجب کاهش سریع فشار شود. این شیر ها معمولا به صورت مداوم در حالت Overpressure (فشار بیش از حد) عمل می کنند تا فشار سیستم را در حد نرمال نگه دارند. شیر اطمینان پایلوت دار شیر اطمینان پایلوت دار شیری است که از یک شیر اصلی، یک دیسک با پیستون یا دیافراگم و یک پایلوت تشکیل شده است. وظیفه پایلوت انتقال فشار سیستم به محفظه پیستون است. در این قسمت به دلیل بزرگ بودن سطح مقطع پیستون نسبت به نشیمنگاه، دیسک بسته می ماند. هنگامی که فشار به میزان تنظیم شده رسید، پایلوت جریان سیال را به محفظه پیستون برده و همزمان محفظه پیستون را تخلیه می کند که این امر باعث باز شدن دیسک می شود. شیرهای Pilot operated دارای امتیازاتی نسبت به سایرین هستند. از جمله این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد: فنر بزرگ و محفظه آن با یک پایلوت کوچک جایگزین شده و این امر باعث کاهش وزن و هزینه شیر می شود. شیرهای اطمینان پایلوت دار دارای فیلتر در ساختار خود هستند و به طور کلی برای خدمات نسبتا تمیز توصیه می شوند. شیر اطمینان متعادل فانوسی شیر اطمینان متعادل فانوسی در سیستمی که سیال خورنده باشد و فشار موجود در خروجی شیر از فشار

فلنج

فلنج فلنج فلنچ Flange قطعه یا صفحه دیسکی شکلی می باشد که بروی آن سوارخ هایی تعبیه شده است که معمولا به صورت جفتی و به کمک پیچ و مهره یا گسکت دو قطعه را به یکدیگر متصل میکنند. کاربردهای فلنج در واقع فلنج ها از پرکاربردترین اتصال دهنده لوله، شیرآلات و قطعات به یکدیگر هستند. مهمترین مزیت فلنج این است که در صورتی که دو عدد لوله را مستقیما به یکدیگر جوش دهید و بخواهید آن ها را از هم جدا کنید باید توسط برشکاری این کار را انجام شود اما در صورتی که از فلنج ها استفاده کرده باشید، میتوانید به راحتی با باز و بسته کردن پیچ و مهره ها این کار را انجام دهید. سطح ساده فلنج با سطح ساده در این فلنج ها هنگامی که اتصال انجام می شود روی دو فلنج مورد استفاده باید صیقلی باشد کاربرد اصلی آن زمانی است که برای سیستم از دو فلنج استفاده می کنیم و یا اتصالات آبی که به وسیله ریخته گری ساخته شده است. عموما فلنج های چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می شوند. طبق استانداردهای فلنج (ASME B31.1) وقتی فلنج سطح ساده درست شده به وسیله قالب های آهنی به فلنج های فولاد کربنی متصل شود باید فلنج های سطح برجسته حذف شوند. نر و ماده فلنج نر و ماده این فلنج حتما باید به شکل جفتی ساخته شود سطح یکی از فلنج ها دارای برآمدگی و سطح دیگر دارای تورفتگی است. سازه به موقعیت استفاده شده سطح تورفتگی و برآمدگی با نسبت های خاصی طراحی می شود که معمولا سطح ماده دارای ۳/۱۶ عمق تورفتگی و سطح ماده دارای ¼ برآمدگی می باشد. استفاده از فلنج های نر و ماده را می شود در پوسته مبدل حرارتی به کانال و پوشش فلنجی دید. دارای زبانه و شیاردار فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار این نوع فلنج ها هم مثل فلنج های سطح صاف و نر و ماده به شکل جفت وجود دارد. تنها تفاوت آن در این است که واشر را روی خود قطر داخلی می گذارند و این کار را نیز روی قطر خارجی  انجام داد چون زبانه و شیار قطر داخلی ندارد و ادامه دار نیستند. این دلیل اصلی جلوگیری از خوردگی و فرسودگی است. این ساختار، سطح کمی از لایی ایجاد می کند و باعث می شود که به پیچ و دیگر اعضا بار کم تری وارد شود و بازدهی بیشتری داشته باشد. فلنج با سطح برجسته فلنج با سطح برجسته این نوع فلنج با یک واشر صاف که قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده اما در حال حاضر با مواد سازگار با محیط زیست ساخته می شود. برای نصب و راه اندازی بین دو فلنج سطح برجسته طراحی شده است. در این نوع فلنج ها سطح فلنج که در برابر فلنج دیگر قرارگرفته و روی آن لایی قرار گرفته می شود نسبت به سطح کلی فلنج برجسته تر ساخته می شود. گلودار جوشی فلنج گلودار جوشی این نوع فلنج با داشتن گردن مخروطی که نهایتا در آخر مسیر فلنج، شعاع آن با قطر لوله مساوی می شود. مشخص است که در آخر به لوله جوش و متصل می شود، که این شکل ظاهری دلیل اصلی بالا رفتن تحمل فلنج است. کاربرد این فلنج در فشار بالا و دمای زیر صفر است که علاوه بر این کاربرد برای زمانی که بارهای ارتعاشی و نوسانی دارد نیز مناسب است. فلنج های گلو دار جوشی از ناف مخروطی شکل شان به راحتی قابل تشخیص می باشند. که این ناف های مخروطی با شیب ملایمی به دیواره لوله یا اتصالات مربوطه جوش می گردند. اوریفیس فلنج اوریفیس فلنج این نوع فلنج از فلنج گردن دار می باشد. کاربرد اصلی این فلنج ها بستن جریان و کاهش فشار است از سوراخ هایی که در فلنج موجود است. برای اندازه گیری جریان سیال مایع یا گاز استفاده می شود. اسلیپان فلنج اسلیپان از این فلنج برای همه فشار ها می توان استفاده کرد و لازمه استفاده در فشارهای ۱۵۰ و ۳۰۰ است و جوش داخلی آن نسبت به بقیه فلنج ها از جمله گردن دار بیشتر است. کاربرد این نوع فلنج در سیستم های معمولی است زیرا  نصب آن ساده است ولی استقامت آن هم در  فشار داخلی و هم در برابر خستگی کم تر از فلنج گردن دار می باشد. نیروی مقاومت محاسبه شده یک فلنج اسلیپان، تحت فشار داخلی، ⅔ فلنج های گلو دار جوشی بوده که این عمر تحت شرایط خستگی به ⅓ تقلیل می یابد. از معایب فلنج اسلیپان این است که اصولا ابتدا لوله ها باید جوش داده شوند و سپس اتصالات با آن تنظیم شوند. وصل شدن فلنج و زانو یا فلنج و یک سه راهی ممکن نیست چون اتصالات نامبرده یک انتهای مستقیم و راست ندارند و موجب لغزش بر روی فلنج می شوند. جوشی ساکت فلنج جوشی ساکت این فلنج دارای محفظه برای محل قرار گیری لوله است. این نوع فلنج ها هم از داخل جوشکاری می شوند هم از بیرون فلنج. که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم استقامت آن در برابر خستگی افزایش می یابد. کاربرد این فلنج ها در سیستم های لوله کشی  که دارای فشار کاری زیاد و قطر لوله کشی کم است می باشد. فلنج ساکت ولد اصولا برای استفاده در سایزهای کوچک ولی فشار بالا گسترش یافت. نیروی ایستایی آن برابر با فلنج های اسلیپان می باشد ولی مقاومت خستگی آن ها ۵۰%  بیشتر از فلنج های اسلیپان می باشد از معایب فلنج ساکت ولد همین”فاصله انبساطی” است که باید ایجاد شود. رزوه ای فلنج رزوه ای درون این فلنج ها رزوه کار شده است  فلنج رزوه ای که گاهی با عنوان دنده ای نیزاز آن نامبرده می شود. برای شرایط ویژه به همراه مزیت اصلی آن که قابل اتصال بودن بدون عملیات جوشکاری می باشد استفاده می گردد. البته گاهی اوقات جهت مطمئن بودن از آب بندی یک پاس جوش آب بندی نیز به همراه آن استفاده می شود. هر چند بیشتر این تنش ها به شکل خم شدگی در محدوده مرکز فلنج اعمال می شود. این فلنج ها برای کاربرد در فشار و دماهای بالاتر مناسب هستند. حلقه مشترک فلنج حلقه مشترک در این نوع

ابزار دقیق

ابزار دقیق ابزار دقیق امروزه عرصه ی صنعت و ابزار دقیق چنان با هم مانوس شده‌اند که نمی‌توان آن ها را از هم تفکیک نمود. ابزار دقیق قلب تپنده ی هر پروژه صنعتی است و تصور صنعت بدون کاربردهای ابزار دقیق، کار بسیار سختی است. وظیفه ی یک مهندس، آشنایی با تجهیزات ابزار دقیق و انتخاب مناسب آن، برای هر پروژه صنعتی است. کاربردهای ابزار دقیق اگر شما در حوزه برق فعالیت داشته باشید، قطعا تا به‌ حال کلمه ی ابزار دقیق زیاد به گوشتان خورده است. این لغت از دو واژه ی ابزار و دقیق تشکیل شده است و منظور ابزارهایی هستند که دقیق کار می‌کنند اما منظور از دقیق کارکردن چیست؟ منظورمان اندازه‌گیری دقیق و با کمترین میزان خطاست؛ بنابراین می‌توان ابزار دقیق را ترکیب هنر و علم استفاده از تجهیزات دانست که به‌موجب آن کمیت‌های موردنظر با کمترین خطا و به‌خوبی اندازه‌گیری می‌شوند. این کمیت‌ها می‌توانند پارامترهایی مانند دما، فشار، فلو، سطح سیالات، غلظت گازها و مقادیر PH باشد. به طور مثال: سطح یک مخزن. دمای یک کوره. یا فشار مربوط به یک مخزن. پس به طور رسمی‌تر و علمی‌تر می‌توان گفت که این نوع ابزار، تجهیزاتی هستند که برای نظارت، کنترل و اندازه‌گیری از آن ها استفاده می‌شود. دما ترموکوپل صنعتی ترموکوپل دما یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات می باشد که در اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیز در تایپ های مختلف T، J، K، B، S، R و غیره می باشد. تایپ این سنسورها بر اساس نوع کاربری، میزان دما و میزان حساسیت مختلف هستند و دارای دقت متفاوتی می باشند. ترموکوپل دارای سه کلاس A، B، C بوده که کلاس A دارای دقت بیشتری نسبت به کلاس C می باشد. خروجی ترموکوپل ها از نوع میلی ولت می باشد، در واقع اگر به قسمت Hot Junction یا محل جوش سنسور حرارت داده شود خروجی در حد میلی ولت ایجاد می شود. ترمومتر ترمومتر را با نام های دیگری همچون دما سنج یا حرارت سنج نیز می شناسند، همانطور که از اسم آن مشخص است مانند سنسورهای دیگر میزان دما را اندازه گیری می کند اما تنها تفاوتی که دارد این است که میزان اندازه گیری را به صورت لوکال (Local) نمایش می دهد. در صنعت در محل هایی که امکان نصب سنسور دما وجود ندارد یا بر اساس شرایطی نیاز به اندازه گیری لحظه ای آن محل باشد از دماسنج های پرتابل استفاده می شود، این تجهیز بسیار کوچک و سبک بوده و قابل حمل می باشد. گیج دما یکی از تجهیزاتی که میزان دما را اندازه گیری می کند، گیج دما می باشد. این تجهیز در محل نصب می شود و مقدار اندازه گیری شده را در محیطی که نصب شده نشان می دهد. مقدار اندازه گیری شده در گیج های دما قابلیت نمایش به دو صورت عقربه ای یا دیجیتالی را دارد که در مدل های عقربه ای در دو واحد سانتیگراد (˚C) و فارنهایت (˚F) نمایش داده می شوند. حسگر مقاومتی دما RTD سنسور RTD مانند ترموکوپل میزان دما را اندازه گیری می کند و تفاوت آن در نوع خروجی می باشد که خروجی حسگر مقاومتی دما RTD از نوع مقاومتی می باشد. سنسورهای مقاومتی بیشتر در فرآیندهایی که دارای دمای حدود 500 درجه سانتیگراد باشد مورد استفاده قرار می گیرند که نسبت به ترموکوپل ها دارای دقت اندازه گیری بالاتری می باشند. سنسور مقاومتی دارای انواع PT100، PT 1000، PT 500 و غیره می باشد که رایج ترین آنها PT100 است و همچنین در سه دقت 1، 2 و 3 ارائه می شود که کلاس 1 دارای دقت بالاتری است. ترانسمیتر دما ترانسمیتر دما یکی از تجهیزات جانبی سنسورهای دما می باشد که در سه مدل هد مونت، ریل مونت و فیلد مونت موجود می باشد. وظیفه اصلی ترانسمیتر دما ارسال سیگنال الکتریکی می باشد که این سیگنال ممکن است در دو نوع میلی آمپر یا ولت باشد. ترانسمیتر بر اساس میزان ورودی میلی ولت یا اهمی که دریافت کرده، آن را به یک سیگنال قابل انتقال تبدیل می کند. ترانسمیترها به صورت های مختلف در محل مورد نظر نصب می شوند به عبارت دیگر نوع هد مونت در داخل کلگی سنسور دما، نوع ریل مونت در داخل باکس یا تابلو برق و ترانسممیتر فیلد مونت هم به صورت پک ساخته می شود. سنسور دما و ترانسمیتر همراه هم بوده و یک صفحه نمایش جهت رویت مقدار اندازه گیری شده روی ترانسمیتر تعبیه شده است. ترموول جهت قرارگیری سنسورهای دما در فرآیند از تجهیزی به نام ترموول استفاده می شود. استفاده از این تجهیز موجب سهولت در کار شده و نوعی محافظ در مقابل آسیب به سنسور می باشد. ترموول ها از لحاظ نصب به چهار نوع فلنجی، جوشی، رزوه ای و بهداشتی تقسیم می شوند. لوله ترموول دارای انواع صاف Straight، مخروطی Tapered و پله ای Stepped است. ترموول با اتصال فلنجی در سیالاتی که دارای دما و فشار بالا هستند و نیاز به تعمیرات دوره ای دارند، مناسب می باشد زیرا دارای آب بندی خوبی است، ترموول نوع جوشی در سیالاتی که دما و فشار بالا دارند و نیاز به تعمیرات و نگهداری دوره ای ندارند، مناسب می باشند، همچنین ترموول نوع رزوه ای برای سیالاتی که فشار بالایی ندارند مناسبی بوده زیرا این نوع ترموول به دلیل رزوه ای بودن آبندی خوبی ندارد و نوع بهداشتی یا Sanitary این محصول در تولید محصولات بهداشتی و غذایی استفاده می شود. سطح سطح سنج آلتراسونیک سطح سنج التراسونیک یا سطح سنج مافوق صوت، یک سطح سنج غیر تماسی می باشد و با ارسال پالس های صوتی و محاسبه اختلاف زمان رفت و برگشت پالس صوتی، با مشخص بودن سرعت صوت، ارتفاع مخازن محاسبه می گردد. سطح سنج آلتراسونیک هیچ گونه حساستی نسبت به رنگ و بو یا نور ندارند و به آسانی هدف را پیدا می کنند و بهترین سنسور آشکار ساز و اندازه گیری فاصله اجسام در صنعت محسوب می شود و قابلیت اندازه گیری سطح را به صورت گسسته دارد. سطح سنج خازنی لول سنج خازنی، جهت اندازه گیری سطوح روی مخازن نصب می شوند و مقادیر سطح را به صورت پیوسته و گسسته اندازه گیری می کنند. سیالی که در مخازن وجود دارد یا رسانا هستند و یا نارسانا و ضریب دی الکتریک برای سیالات رسانا

اتصالات

اتصالات اتصالات اتصالات صنعتی یکی از مهم ترین وسیله ها و تجهیزات در لوله کشی هستند. اتصالات در واقع به قدری اهمیت دارند که یکی از اجزای ثابت هر لوله کشی صنعتی محسوب می شوند. کاربردهای اتصالات  همان طور که از نامش معلوم است، اتصالات وسیله هایی هستند که با استفاده از آن ها می توان یک یا چند لوله را به یکدیگر متصل و یا با استفاده از آن ها لوله ها را درزگیری کرد و به همین دلیل است که اکثر لوله کشی های صنعتی به هیچ وجه بدون اتصالات انجام نمی شوند. جوشی زانویی جوشی زانویی جوشی جزو اتصالات لوله در خطوط پایپینگ می باشد که بنا به کاربرد های گوناگون، زاویه های مختلفی برای تغییر مسیر جریان دارند. زانویی جوشی در دو مدل شعاع کوتاه و بلند ارائه می گردد. سه راهی جوشی سه راهی جوشی یکی از اتصالت پرکاربرد در پایپینگ می باشد که جهت تقسیم جریان سیال، انشعاب گیری از جریان با دبی برابر یا متفاوت و یا ترکیب دو جریان سیال با دبی برابر یا متفاوت با زاویه 90 درجه یا 45 درجه مورد استفاده قرار می گیرد. تبدیل جوشی تبدیل جوشی یا ردیوسر جوشی برای تغییر سایز خط لوله استفاده می شود. از تبدیل برای اتصال یک لوله به لوله غیر هم سایز یا به اتصالی غیر هم سایز استفاده می شود. این تبدیل ها بسته به محل استفاده و خط لوله ای که باید در آن به کار برده شوند. کپ جوشی کپ جوشی اصولا برای مسدود کردن مسیر انتهای لوله به صورت لب به لب به لوله جوش داده شده و ابعاد و ضخامت آن باید مطابق با سایز لوله باشد. در حالت استاندارد این کپ ها به روش فورج تولید شده و مانسمان می باشند. برای مصارف با حساسیت کمتر از خمکاری ورق به صورت درزدار هم تولید می شوند. ساکتی زانویی ساکتی زانوی ساکتی از جمله کاربردی ترین اتصالات در حوزه پایپینگ است که هر زمان نیاز به تغییر جریان در لوله کشی باشد از آن استفاده می شود. زانو ساکتی با متریال های استنلس استیل، فولادی و فولادی با پوشش گالوانیزه در بازار ارائه می شود که نوع فولادی نسبت به سایر متریال ها از کاربرد بیشتری برخوردار است. سه راهی ساکتی سه راه ساکتی یکی از اتصالات فشار قوی بوده که جهت تقسیم و انشعاب جریان یا ترکیب دو جریان در لوله کشی استفاده می گردد. این سه راهی بسته به محل استفاده در انواع فولادی، فولادی با پوشش گالوانیزه و استیل ضد زنگ تولید می شود که نوع فولادی آن پر مصرف تر می باشد. کپ ساکتی کپ ساکتی جوشی یا کپ ساکت ولد بر اساس استاندارد ابعادی ASME B16.11 و استاندارد متریال ASTM A105 برای کربن استیل و ASTM A182 برای استنلس استیل در سایز های ¼ تا 4 اینچ و به روش فورج و تراشکاری تولید می شود و با توجه به فشاری که باید تحمل کند. کوپلینگ ساکتی کوپلینگ لوله یا بوشن لوله یکی از اتصالات فشار قوی در پایپینگ می باشد که برای اتصال دو لوله استفاده می شود. قطر داخلی کوپلینگ ساکتی در محل اتصال کمی از لوله هم سایز خود بزرگتر می باشد تا لوله ها از دو طرف درون آن قرار گیرند. کوپلینگ ها با توجه به محل استفاده در انواع فولادی، فولادی با پوشش گالوانیزه و استیل ضد زنگ تولید می شود که نوع فولادی آن پر مصرف تر می باشد. کوپلینگ تبدیل ساکتی تبدیل کوپلینگ لوله یا بوشن تبدیل یکی از اتصالات فشار قوی در پایپینگ می باشد که برای اتصال دو لوله غیر هم سایز استفاده می شود. محل اتصال کوپلینگ تبدیل ها کمی از لوله های هم سایز خود بزرگتر می باشند تا لوله از دو طرف درون آن ها قرار گیرد. رزوه‌ای اتصال بوشن بوشن یکی از انواع اتصال پایپینگ است که از آن برای اتصال دو لوله یا اتصال لوله با تجهیزات پایپینگ یا تجهیزات ابزار دقیق به صورت جوشی یا رزوه ای استفاده می شود. بوشن ها در انواع فولادی، فورج فولادی، استیل ضد زنگ و غیره در دو کلاس 3000 و 6000 تولید و استفاده می گردند درپوش رزوه ای پلاگ یا همان درپوش دنده ای قطعه ای برای کور کردن یا انسداد خط لوله به صورت دائم یا موقت استفاده می شود که در انواع سیاه، گالوانیزه، استنلس استیل و برنجی قابل عرضه می باشد. مغزی رزوه ای مغزی رزوه ای یا نیپل یکی از اتصالات فشار قوی در پایپینگ می باشد که برای اتصال دو لوله هم راستا استفاده می شود. همچنین برای تبدیل اتصال مادگی به نری و به طور کلی برای اتصال دو قطعه مادگی استفاده می شوند. زانو رزوه ای زانو رزوه ای یکی از اتصالات فشار قوی بوده که جهت تغییر مسیر جریان در لوله کشی استفاده می گردد. این زانو بسته به محل استفاده در اشکال 45 درجه و 90 درجه و در انواع فولادی، فولادی با پوشش گالوانیزه و استیل ضد زنگ تولید می شود که نوع فولادی آن پر مصرف تر می باشد. سه راهی رزوه ای لوله‌های مسی دارای مقاومت بالایی هستند و در سیستم‌های آب‌رسانی، تاسیساتی، تهویه مطبوع برای لوله‌کشی مسیر ماده مبرد و در ساخت کویل‌ها به کار می‌روند. در استاندارد لوله‌های مسی دارای دو نوع K,L,M و DWD است که این حروف ضخامت لوله‌های مسی را نشان می‌دهد. نوع K,L,M خود به دودسته سخت و نرم تقسیم می‌شود و نوع DWD مخصوص درین است.  کپ رزوه ای کپ رزوه ای یکی از اتصالات رایج در پایپینگ می باشد که برای انسداد خط لوله استفاده می شود و در دو کلاس 3000 و 6000 و انواع فولادی گالوانیزه، کربن استیل سیاه و استنلس استیل عرضه می گردد که به صورت پیچشی به لوله متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد. بوشن رزوه ای کوپلینگ لوله یا بوشن یکی از اتصالات فشار قوی در پایپینگ می باشد که برای اتصال دو لوله استفاده می شود. نحوه اتصال کوپلینگ ها به صورت ساکتی یا داخل رزوه بوده و کمی از لوله هم سایز خود بزرگتر می باشند تا لوله درون آن ها قرار گیرد. کوپلینگ ها بسته به محل استفاده در انواع فولادی، فولادی با پوشش گالوانیزه و استیل ضد زنگ تولید

لوله

لوله لوله صنعتی لوله‌های صنعتی خانواده بزرگی از لوله‌ها هستند که در صنعت ساختمان و سایر صنایع، کاربردهای گوناگونی دارند. این لوله‌ها با متریال مختلف در قطر و ضخامت و طول‌های متنوع و با شکل‌های متفاوت سطح مقطع تولید می‌شوند. موارد مصرف آن‌ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، ماشین‌سازی، سیستم‌های ابزار دقیق و انتقال حرارت، انتقال آب، کارهای عمرانی و شهرسازی، ساخت انواع سازه‌ها، پل‌سازی، تأسیسات ساختمانی و… است. انواع لوله‌های صنعتی در سه دسته لوله‌های درزدار، لوله‌های بدون درز و سایر لوله‌ها دسته‌بندی شده‌اند که در ادامه به شرح هریک از آیتم‌ها می‌پردازیم. کاربردهای لوله صنعتی همان‌طور که گفته شد به‌طور عمده لوله‌های صنعتی فولادی به دودسته کلی درزدار و بدون درز طبقه‌بندی می‌گردند که لوله‌های درزدار در مواردی مانند انتقال مایعات و ساخت سازه‌های فلزی بکار رفته و از لوله‌های فولادی بدون درز برای ساخت مخازن تحت‌فشار بالا، تأسیسات پالایشگاه‌های نفتی و گازی و نیروگاه و صنایع گازی استفاده می‌شود لوله درزدار لوله‌هایی با درز مستقیم درواقع از شکل دادن ورق‌های فولادی باضخامت‌های متفاوت تولیدشده‌اند. ورق‌ها پس از برشکاری و عبور از غلتک‌های نورد به شکل استوانه درآمده و سپس محل درز آن‌ها به روش‌های مختلف جوشکاری می‌شود. این لوله‌ها به دلیل وجود درز و عملیات جوشکاری، از مقاومت کمتری نسبت به نوع بدون درز برخوردارند. لوله درز مستقیم در صنایع مختلف و همچنین در ساختمان به‌عنوان لوله‌های آب، لوله‌های شوفاژ، گاز خانگی و گاز API و لوله داربستی به کار می‌رود. لوله گاز API درواقع لوله‌های گاز توکار قابل‌استفاده در مصارف خانگی بوده که تحت استاندارد بین‌المللی موسسه نفت امریکا American Petroleum Institute هستند که به‌اختصار API نامیده می‌شوند لوله سیاه یکی از انواع لوله درز مستقیم، لوله سیاه است که از ورق نورد گرم باضخامت 2 میلی‌متر به بالا تولید می‌شود و دارای سختی و مقاومت بالا و جوش‌پذیری خوبی است. این لوله‌ها در لوله‌کشی تأسیسات حرارت مرکزی و تهویه مطبوع، انتقال گاز شهری برای مصارف خانگی، ساخت داربست، حصار و حفاظ و انواع جک به کار می‌روند. لوله‌های جدارچاهی یکی دیگر از انواع لوله فولادی درزدار لوله‌های جدارچاهی هستند که در دو نوع شیاردار و بدون شیار در قطر و ضخامت‌های متفاوت تولید می‌شوند. این لوله‌ها باهدف جلوگیری از آبدهی و ریزش دیواره در چاه‌های خاکی عمیق استفاده می‌شود و باعث افزایش عمر مفید چاه می‌شود. لوله اسپیرال نوع دیگری از خانواده لوله‌های درز مستقیم معروف به لوله اسپیرال هستند که در سایزهای خیلی بزرگ و باضخامت‌های مختلف تولید می‌شود. نام اسپیرال به خاطر نوع نورد و جوشکاری مارپیچی بر روی این لوله‌ها گذاشته شده است. جوش آن‌ها در مقابل فشار سیالات و سایر نیروهای وارده از استحکام بالایی برخوردار است، لذا از آن‌ها در خطوط انتقال نفت و گاز و سیالات با فشار بالا استفاده می‌شود. از مزایای این لوله‌ها می‌توان به‌ظاهر زیبا، نصب و اتصال آسان و سریع، آب‌بندی آسان، تولید در زمان و هزینه کمتر نسبت به انواع لوله‌های درز مستقیم و قابلیت استفاده در صنایع مختلف و انواع سازه‌ها را نام برد. لوله بدون درز لوله‌ مانیسمان مانیسمان نام یک برند از لوله‌های بدون درز است که اولین بار لوله‌های بدون درز با این برند وارد بازار شدند و ازآن‌پس به این نام شهرت پیدا کردند. مانیسمان درواقع نام برادران آلمانی بود که در سال 1880 برای اولین بار روشی برای تولید لوله‌های بدون درز معرفی کردند. امروزه لوله‌های مانیسمان کاربرد وسیعی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارند. لوله گوشت دار نوع دیگری از لوله‌های بدون درز معروف به لوله گوشت دار صنعتی است. جنس این لوله‌ها از فولاد باضخامت بالا است و برای لوله‌کشی مواد نفتی، سیالات و گازها با حرارت و فشار زیاد و جابجایی آن‌ها در مسافت‌های مختلف به کار می‌رود. به خاطر جنس محکم آلیاژ و ضخامت بالای آن در شرایط سخت محیطی، مقاومت بالایی دارند. سایر لوله آلومینیوم لوله‌های آلومینیومی یکی از آلیاژهای استیل است و مهم‌ترین ویژگی آن‌ها وزن سبک آن‌ها و مقاومت نسبت به خوردگی است. از دیگر مزایای آن‌ها خم‌پذیری، استحکام، خوش‌تراش بودن و قابلیت جوشکاری است. این لوله‌ها در لوازم‌خانگی، تأسیسات حرارتی و برودتی ساختمان، صنایع شیمیایی، لوله‌کشی زمین‌های کشاورزی، ساخت کویل‌ها و رساندن هوای خشک به کار می‌رود. لوله آلومینیومی برحسب کاربرد آن در سایزها، ضخامت‌ها و آلیاژهای گوناگونی تولید می‌شود. لوله استنلس استیل (ضدزنگ) لوله استنلس استیل یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین لوله‌های صنعتی است که از جنس فولاد با روکش کروم ساخته شده است. این لایه کروم باعث افزایش مقاومت آهن نسبت به گرما، رطوبت و ضربه می‌شود و لوله استنلس استیل یک لوله ضدزنگ، ضد خوردگی و ضدضربه بشمار می‌آید. انواع لوله‌های استنلس استیل درزدار بدون درز لوله گالوانیزه دسته دیگری از لوله‌های صنعتی، لوله‌های گالوانیزه هستند که شامل دو نوع لوله گالوانیزه فولادی و لوله گالوانیزه آهنی می‌شود. در این لوله‌ها پس از شکل دادن ورق و جوش آن، لوله با روکش روی پوشانده شده و به‌اصطلاح گالوانیزه می‌شود. لوله گالوانیزه فولادی از فولاد نرم تولیدشده و در برابر اسیدها و زنگ‌زدگی مقاوم است و معمولاً برای لوله‌کشی آب سرد و گرم مصرفی، فاضلاب و تخلیه لوازم بهداشتی کوچک و لوله‌های تهویه استفاده می‌شوند. لوله گالوانیزه آهنی نیز از آهن سفید نورد شده تولید می‌شود و رنگ تیره و خاکستری دارد و در دو وزن سبک و متوسط تولید می‌شود. لوله پلاستیکی لوله‌های پلاستیکی معمولاً در تأسیسات آب و فاضلاب، زه کشی و انتقال آب و گاز و محلول‌های اسیدی و شیمیایی کاربرد دارند. این لوله‌ها دارای انواع مختلف PVC پلی وینیل کلراید،PE پلی اتیلن، ABS اکریلو نیتریل، بوتادین و استیرن،PP پلی پروپیلن،CPVC کلرینیتر پلی وینیل کلراید، PB پلی بوتیلن هستند. لوله مسی لوله‌های مسی دارای مقاومت بالایی هستند و در سیستم‌های آب‌رسانی، تاسیساتی، تهویه مطبوع برای لوله‌کشی مسیر ماده مبرد و در ساخت کویل‌ها به کار می‌روند. در استاندارد لوله‌های مسی دارای دو نوع K,L,M و DWD است که این حروف ضخامت لوله‌های مسی را نشان می‌دهد. نوع K,L,M خود به دودسته سخت و نرم تقسیم می‌شود و نوع DWD مخصوص درین است.  لوله چدنی لوله‌های چدنی ازنظر مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله و نوع کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. لوله‌های چدنی قابل‌استفاده در سیستم فاضلاب به دودسته بوشن دار دارای سر توپی و بدون بوشن دارای سر تخت تقسیم می‌شوند.